MyAdvantech Registration

MyAdvantech is a personalized portal for Advantech customers. By becoming an Advantech member, you can receive latest product news, webinar invitations and special eStore offers.

Sign up today to get 24/7 quick access to your account information.

FEMS giúp một doanh nghiệp tiêu thụ năng lượng lớn hiện thực hóa giấc mơ "xanh"

05/08/2020

Sản xuất các sản phẩm từ thủy tinh là một ngành công nghiệp tiêu thụ năng lượng và phát thải cao điển hình. Với nhận thức ngày càng tăng về bảo vệ môi trường, các nhà sản xuất cần tìm ra sự cân bằng giữa việc phát triển sản xuất, tiêu thụ năng lượng và hạn chế chi phí ngày càng tăng. Mục tiêu là tăng cường hiệu quả khả năng cạnh tranh, đồng thời duy trì sự phát triển bền vững. Thông qua Hệ thống quản lý năng lượng nhà máy của Advantech (FEMS), Công ty TG Taichia Bengbu Glass Fiber đã đạt được sự cân bằng về lợi ích kinh tế và xã hội. Điều này thể hiện một sự chuyển đổi xanh cung cấp một mô hình vai trò thành công cho tất cả các công ty sản xuất thủy tinh.

Tập đoàn Taiwan Glass (TG) đã bắt đầu kinh doanh trong lĩnh vực sản xuất thủy tinh kể từ khi thành lập năm 1964 và có hơn 20 nhà máy trên khắp Trung Quốc và Đài Loan. Công ty Taichia Glass Fiber (TGF), được thành lập vào tháng 6 năm 2001 tại Côn Sơn, tỉnh Giang Tô, Trung Quốc, là một trong những công ty con quan trọng của TG và chủ yếu sản xuất các loại vải thủy tinh sư dụng trong lĩnh vực điện tử. TGF có tổng cộng 5 nhà máy tại Đài Loan và Trung Quốc, với tổng công suất hàng năm là 135 nghìn tấn. Là một trong những nhà tiên phong toàn cầu trong sản xuất thủy tinh, TGF không ngừng khám phá các công nghệ sản xuất và phương pháp quản lý cải tiến mới. Họ tích cực thúc đẩy việc sử dụng dây chuyền sản xuất tự động và thông minh để đảm bảo chất lượng sản phẩm cao hơn và nâng cao khả năng cạnh tranh. Để thúc đẩy quá trình chuyển đổi kỹ thuật số của công ty và tập đoàn, nhà máy đã được trang bị thêm máy kiểm tra và dệt vải tiên tiến và tự động để đáp ứng các mục tiêu sản xuất chất lượng cao, hiệu quả cao.

Tuy nhiên, một vấn đề lớn đã xảy ra với nhà máy mới. Zhang Xiaobo, Giám sát Trung tâm Công nghệ Thông tin của TGF nhớ lại: "Vì mức độ tự động hóa cao hơn các ngành công nghiệp khác, chúng tôi tiêu thụ nhiều điện hơn. Để đáp ứng các tiêu chuẩn bảo vệ môi trường, chúng tôi đang thay thế dầu nặng bằng khí tự nhiên, nhưng chi phí cũng tăng lên rất nhiều”. Vì chi phí năng lượng quá cao, họ đã quyết tâm tìm cách giảm mức tiêu thụ năng lượng và tối ưu hóa hơn. Họ cũng tin rằng nếu một số cải tiến tích cực có thể được thực hiện trong việc sử dụng năng lượng của họ, nó sẽ có tác động rất lớn đến chi phí sản xuất chung.

Hợp tác đôi bên cùng có lợi giữa sản xuất thông minh và tiêu thụ năng lượng thấp

Tiêu thụ năng lượng là "kẻ giết người thầm lặng" về chi phí vận hành nhà máy. Là một nhà tiên phong công nghệ toàn cầu trong sản xuất thủy tinh, TGF từ lâu đã nhận ra tầm quan trọng của vấn đề này và đã thực hiện các biện pháp tương ứng. "Chúng tôi có một nhóm R & D để phân tích và kiểm soát năng lượng của các bộ phận khác nhau. Ban đầu nó có hiệu quả và chi phí năng lượng hàng tháng đang giảm", Zhang Xiaobo giải thích. "Nhưng vấn đề là chúng ta không biết cụ thể tiết kiệm chi phí năng lượng đến từ đâu và chúng ta không thể có được thông tin chi tiết về việc liệu các cải tiến công nghệ có thực sự đóng vai trò không? Các phương pháp tiết kiệm năng lượng có hiệu quả nhưng không bền vững, và thông tin về khả năng tiết kiệm năng lượng của họ giống như một hộp đen, khiến chúng trở nên vô dụng", ông Zhang Xiaobo nói. Công ty cũng nhận ra tầm quan trọng của việc thu thập và phân tích dữ liệu quản lý năng lượng, vì vậy trong tương lai, họ quyết định tìm một nhà cung cấp chuyên nghiệp các giải pháp quản lý hiệu quả năng lượng để hợp tác.

Một giải pháp hoàn chỉnh để quản lý năng lượng hiệu quả

Giám sát và quản lý năng lượng theo thời gian thực là một yêu cầu thiết yếu để quản lý hiệu quả. Nó cho phép chúng ta hiểu việc sử dụng năng lượng, phân tích nó bằng các công cụ dữ liệu lớn, phân biệt đâu là thực sự lãng phí năng lượng, cũng như hiểu cách giảm thiểu lãng phí năng lượng. Ông Zhang Xiaobo nói: "Không phải ngẫu nhiên mà chúng tôi chọn Advantech làm nhà cung cấp, vì từ lâu họ đã cam kết phát triển ứng dụng IoT và có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực này. Advantech có khả năng nhanh chóng cung cấp giải pháp cho nhu cầu của chúng tôi. Nhận thấy rằng các nhà cung cấp khác không thể cung cấp nhiều tính năng hữu ích như: phục hồi tự động sau khi có sự cố mạng, giao thức giao diện mở rộng và điều khoản thanh toán hợp lý". Sau một thời gian dài đánh giá và cân nhắc, cuối cùng, TGF đã chọn Advantech. Sự hiểu biết sâu sắc về quản lý hiệu quả năng lượng của Advantech đã củng cố thêm niềm tin của công ty vào giải pháp này.

Năm 2018, TGF cuối cùng đã áp dụng Hệ thống quản lý năng lượng nhà máy (FEMS) của Advantech và thành lập một phòng điều khiển trung tâm để quản lý năng lượng. Ba chức năng chính của hệ thống FEMS làm cho thông tin tiêu thụ năng lượng có thể nhìn thấy và dễ hiểu.

  • Thứ nhất, hệ thống đã hoàn thành việc phân bổ mức tiêu thụ điện cho tất cả các bộ phận bằng cách phát triển các Chỉ số hiệu suất chính (KPI) và giám sát mức tiêu thụ điện của từng bộ phận trong thời gian thực.
  • Thứ hai, nó có thể phân tích mức tiêu thụ năng lượng của các đơn vị sản xuất và kết hợp thống kê ERP và MES (giá trị đầu ra và thứ tự công việc) không chỉ để phân tích mức tiêu thụ năng lượng của các đơn vị sản xuất mà còn để nắm bắt việc sử dụng năng lượng lãng phí.
  • Chức năng chính thứ ba là theo dõi tình trạng sức khỏe của thiết bị. Bằng cách sử dụng mức tiêu thụ năng lượng và tốc độ khởi động thiết bị như một chỉ số về hiệu quả hoạt động của thiết bị cho phép người dùng nắm bắt được tính khả dụng và thời gian sử dụng của máy tại chỗ.

"Chúng tôi không chỉ hiểu mức tiêu thụ năng lượng của nhà máy, mà chúng tôi còn có cái nhìn tổng quan về mức tiêu thụ năng lượng bằng cách sử dụng hệ thống FEMS của Advantech, bao gồm nhu cầu hàng ngày về điện, nước, dầu và khí đốt, cũng như tích lũy điện, nước, dầu…Sử dụng các công cụ quản lý để theo dõi sự thay đổi của nhu cầu, được bổ sung bởi nhu cầu mục tiêu lịch sử làm tài liệu tham khảo, cho phép chúng tôi quan sát ngay các biểu đồ phân phối năng lượng và phân tích xu hướng sử dụng năng lượng", ông Zhang Xiaobo nói về giải pháp FEMS của Advantech. "Advantech cũng có một lợi thế tự nhiên ở chỗ họ có độ bao phủ sản phẩm rộng, nhiều giao diện phần cứng và chuyển đổi giao thức thuận tiện".

Nền tảng mở của Advantech cung cấp nhiều trình điều khiển để giao tiếp với các thiết bị tự động hóa, bao gồm trình điều khiển thiết bị từ các nhà sản xuất nổi tiếng thế giới (ví dụ: Advantech, Allen-Bradley, Siemens, Mitsubishi và Yokogawa), đồng thời hỗ trợ DNP3.0, Modbus, OPC, BACnet, LonWorks và các thiết bị khác giao thức mở để đạt được khả năng tích hợp toàn hệ thống liền mạch.

Quản lý hiệu quả năng lượng còn một chặng đường dài

Với sự giúp đỡ của giải pháp FEMS của Advantech, TGF đã giảm lãng phí năng lượng thường xuyên nhưng vô hình và đạt được sự gia tăng hiệu quả sản xuất. Dự kiến chi phí vận hành của nhà máy sẽ giảm từ 7% đến 10%. Zhang Xiaobo thậm chí tin rằng họ còn có có tiềm năng giảm chi phí cao hơn, "Đầu tư của chúng tôi vào hệ thống này chỉ là bước đầu tiên. Những thay đổi nhận thức tiếp theo trong nhân viên của chúng tôi sẽ làm nổi bật giá trị thực của FEMS. Chú ý đến dữ liệu và sử dụng chúng thành thạo, nhiều tính năng gần như chắc chắn sẽ được phát triển ".

Là thành viên của tập đoàn TG, công ty TGF đang quảng bá những kinh nghiệm và hiệu ứng tích cực của riêng mình cho các công ty con khác, đặc biệt là một số nhà máy cũ cần cải thiện thiết bị và hiệu quả năng lượng. Với lợi thế cạnh tranh và hỗ trợ đa giao thức, Advantech cung cấp cho các nhà máy này các sản phẩm và hỗ trợ giải pháp công nghệ mà họ cần để hoàn thành chuyển đổi kỹ thuật số.

Bằng cách dựa vào sự hỗ trợ của Advantech, TGF bắt tay vào con đường nhanh chóng để chuyển đổi sang nền sản xuất “Xanh”. Quản lý hiệu quả năng lượng sẽ luôn là một vấn đề đối với toàn bộ ngành sản xuất thủy tinh, vì vậy làm việc cùng nhau để tạo ra nhiều giải pháp hiệu quả hơn có thể làm cho môi trường chúng ta sống tốt hơn.


Bạn muốn biết thêm về giải pháp FEMS?

Trong môi trường kinh tế khắc nghiệt ngày nay, hầu hết các nhà sản xuất đang tìm cách tiết kiệm chi phí. Các nhà sản xuất tốt nhất đã có chiến lược của nhà máy để thực hiện quản lý năng lượng trong nhà máy nhằm giảm mức tiêu thụ năng lượng trên mỗi đơn vị sản xuất. Đối với Giải pháp quản lý năng lượng nhà máy (FEMS) này, Gói giải pháp sẵn sàng iFactory (SRP) của Advantech có khả năng tích hợp phần cứng và phần mềm trong các ứng dụng công nghiệp, nơi có thể đạt được mức tiết kiệm năng lượng 7-10% trong các cơ sở, so với viêc không sử dụng FEMS SRP. Dựa trên dữ liệu thời gian thực thu được từ đồng hồ thông minh, FEMS SRP cho phép người dùng theo dõi thông tin tiêu thụ năng lượng, đánh giá chính xác chi phí năng lượng và tối ưu hóa hiệu quả năng lượng, hỗ trợ các chiến lược kinh doanh thông minh cho quản lý năng lượng.

Bắt đầu hành trình công nghiệp 4.0 của bạn với các giải pháp nhà máy thông minh

  • Tiêu thụ năng lượng và chi phí của các tiện ích có thể được đo lường dựa trên giờ, ngày, tháng hoặc năm, theo từng bộ phận, tổng hợp hoặc cấp công ty. Bằng cách đặt điểm chuẩn và so sánh hiệu suất hiện tại với các mục tiêu đã đặt, thật dễ dàng để phân tích việc sử dụng năng lượng và tiện ích để hỗ trợ cải thiện hiệu quả năng lượng.
  • Tính toán hiệu suất, hiển thị dữ liệu và báo cáo có thể dễ dàng hình dung bằng các công cụ bảng điều khiển. Menu điều hướng và màn hình bảng điều khiển có thể được tùy chỉnh từ giao diện người dùng, bao gồm xu hướng, đồ thị, sơ đồ và bảng. Nó cũng cung cấp KPI và chức năng quản lý báo động.

Số hóa quản lý năng lượng với FEMS SRP

  • Tổng quan về hồ sơ năng lượng trong quá khứ và dữ liệu tiêu thụ năng lượng hiện tại cung cấp một cách tiếp cận có hệ thống để xác định các khu vực có vấn đề và các mục tiêu chính để giảm lãng phí năng lượng.
  • Cài đặt KPI cho phép người dùng đo lường và xem xét việc sử dụng năng lượng và hiệu quả của từng bộ phận, giảm lãng phí năng lượng và cải thiện hiệu quả sử dụng năng lượng.
  • Sản xuất thường là phần tiêu thụ năng lượng lớn nhất của nhà máy. Dữ liệu và chi phí tiêu thụ năng lượng có thể được phân tích và so sánh với các hóa đơn tiện ích để giúp cải thiện hiệu quả và lãng phí năng lượng.